傳統發酵降解箱(左圖),箱體內采用軸式葉片攪拌,阻力大,攪拌有死角。我公司自主研發的滾筒式發酵箱(右圖 專利技術)滾動式攪拌,阻力小,攪拌均勻,具有降解效率高、能耗低雙重優勢。
傳統發酵系統
傳統發酵系統供氧換氣 . 熱氣經過噴淋塔對外排放,無余熱回收,能耗損失大。
葉沅科技發酵系統
葉沅科技發酵系統供氧換氣 . 發酵系統熱氣有余熱回收功能,能耗損失小。
傳統發酵系統
1.目前市面上其他廠家的廚余垃圾微生物高溫好氧設備(簡稱傳統發酵系統),其采用大功率電熱絲加熱發酵箱倉底和倉側夾層的水或導熱油提供熱源,以倉底和倉側的鋼板為介質提供導熱,鋼板的溫度達到100-130攝氏度。此溫度遠超出發酵菌的發酵溫度60攝氏度,嚴重抑制發酵菌的活性、甚至死亡,導致降解速度減慢、發酵周期延長,從而導致能耗增加。
2.傳統發酵系統供氧換氣都是采用噴淋塔除塵除臭后往空氣中排放,無余熱回收裝置,導致發酵系統熱能損失大,用電能耗高。
3.傳統發酵箱倉內其物料采用大功率電動減速機帶動軸式葉片攪拌,攪拌阻力大,攪拌有死角不均勻,減速電機用電能耗高。當需要增加處理量時,此發酵系統因結構的限制容積無法增加。
葉沅科技滾筒式發酵系統
☆葉沅科技自主研發的滾筒式有機垃圾高溫好氧發酵系統(專利技術)
1.采用滾筒旋轉翻滾攪拌,翻滾攪拌更均勻,無死角。以15噸發酵箱為例;葉沅科技設備滾動式的結構阻力小,只需要9kW的小功率減速電機就能驅動。而其他廠家采用箱內軸式葉片攪拌,攪拌有死角,阻力大,則需要組合66kW的大功率減速電機才能驅動。兩相對比,攪拌電機以每天工作10小時計算,葉沅科技的技術每天能節約570度電。處理量越大則越省電。
2.葉沅科技自主研發的余熱回收節能裝置(專利技術),利用逆卡諾熱泵循環原理,用風換熱器把發酵箱排氣口的熱能吸收再循環給發酵箱供熱,可將每度用電的熱能提高3-5倍。熱泵不是熱能的轉換設備而是熱量的搬運設備,因此熱泵制熱的效率,不受能量轉換效率(100%為其極限)的制約,而是受到逆向卡諾循環效率的制約。這就是其制熱系數可以達到300~500%甚至更高的原因。
3.結合滾筒式結構和余熱回收節能裝置兩項核心技術,對比其他廠家15噸設備電耗為例;其他廠家設備總功率315kW,每天綜合用電約2400度,綜合處理每噸物料電耗約160度 (此數據根據某知名廠家投標參數獲得)。葉沅科技15噸設備總功率121kW,每天綜合用電約750度,綜合處理每噸物料電耗約50度,對比能耗優勢明顯,高效節能,顯著降低設備的運行成本。
4.此發酵系統占地面積小,易選址,特別適合廚余垃圾就地減量化、資源化處理,節省運行和運輸成本。在同一個滾筒式發酵箱上只需模塊化增加滾筒的長度和隔倉的數量,就能滿足不同的處理量??梢宰龅?4小時出肥料,甚至6小時出肥料。容積效率相比目前傳統發酵箱更高,從而更節約場地使用面積。當處理量越大越節約場地使用面積。
5.此發酵系統采用電水熱交換熱風加熱,溫度便于控制,始終保持發酵菌的高活性溫度范圍,提高了物料的降解速度,縮短發酵周期,從而達到節能的目的。
6.兩相對比.其他廠家處理廚余物料發酵周期長、用電能耗大、容積使用率低、占用場地大、設備運行成本高。葉沅科技自主研發的設備則實現提高了廚余物料的發酵速度,縮短發酵周期;設備驅動能耗的降低,余熱回收再利用,達到有機垃圾高溫好氧降解系統節約能耗的目的。設備容積效率高,達到減少場地使用面積的目的。顯著降低了運營成本。
設備對比
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